推動大規(guī)模設(shè)備更新是加快構(gòu)建新發(fā)展格局，推動高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。在泰州市海陵區(qū)，越來越多的企業(yè)向“新”發(fā)力，向“智”而行，以“智”促“質(zhì)”，上演著設(shè)備更新等技改項目建設(shè)的“速度與激情”，“更”出產(chǎn)業(yè)大未來。
向“新”發(fā)力 “更”出發(fā)展“新動能”
近年來，隨著光伏技術(shù)的快速迭代，市場對高效率、高功率、高可靠性、低成本產(chǎn)品的迫切需求，N型TOPCon技術(shù)脫穎而出，已代替P型PERC電池成為光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的主流。
步入一道新能源科技（泰州）有限公司的生產(chǎn)車間，工作人員穿梭在不同區(qū)域，忙著進(jìn)行內(nèi)部布局調(diào)整，為改造項目騰出空間。
“當(dāng)前主流的PERC電池（P型）轉(zhuǎn)換效率大概為23.7%，技術(shù)已經(jīng)接近于瓶頸且提效進(jìn)度緩慢，取而代之的是技術(shù)提升空間更大的N型電池技術(shù)。”公司電池設(shè)備高級經(jīng)理董俊武介紹，眼下，泰州基地已啟動總投資3億元的改造項目，目前車間正處于停機(jī)改造階段。
值得一提的是，此次改造不是簡單的設(shè)備更新，而是淘汰劣勢產(chǎn)能，瞄準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)提升產(chǎn)品競爭力，促成一道新能源成為行業(yè)“領(lǐng)跑者”。“新引進(jìn)的N型TOPCon技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率能達(dá)到26.6%，開壓達(dá)743毫伏，一個電池片的功率可以將原先的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武表示，新設(shè)備預(yù)計9月進(jìn)場，隨著電池的轉(zhuǎn)換效率、功率提升，電池車間將建成8-10條智能化生產(chǎn)線，屆時產(chǎn)能達(dá)4.5GW。
向“智”而行 發(fā)展按下“快進(jìn)鍵”
來到泰州康乾機(jī)械制造有限公司二期鑄造車間，在低壓鑄造生產(chǎn)線上，一排排干凈整潔的機(jī)器和井然有序的生產(chǎn)節(jié)奏。該項目計劃總投資10億元，新建綠色化、智能化鋁合金鑄造車間和產(chǎn)品包裝打磨車間，并配套建設(shè)智能倉儲系統(tǒng)、模具存儲及維護(hù)車間。
車間主任朱平介紹，低壓鑄造線由中控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動下芯和取件，與傳統(tǒng)鑄造方式相比，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等諸多特點(diǎn)。
如今，新增的自動化鑄造生產(chǎn)線，一臺設(shè)備只需要1名工作人員就能完成正常生產(chǎn)，人工成本下降了一半，他們的工作已不再是繁重的體力勞動，只需要扮演好巡視和協(xié)調(diào)的角色，這一轉(zhuǎn)變，正是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動體現(xiàn)。而這樣的自動化生產(chǎn)線，僅僅是康乾機(jī)械二期項目的一隅。
“目前，32000平方米的二期生產(chǎn)用房已完成了建設(shè)工程的竣工驗(yàn)收，部分生產(chǎn)設(shè)備也已陸續(xù)進(jìn)場安裝調(diào)試投產(chǎn)，整個項目預(yù)計年底全部完工，產(chǎn)能將提高60%以上。”公司董事長唐大林表示。
以“智”促“質(zhì)” 跑出增效“加速度”
走進(jìn)泰州隆基光伏科技有限公司的智能化生產(chǎn)車間，一臺臺自動化生產(chǎn)設(shè)備馬力全開，機(jī)械臂有序揮舞，一件件光伏組件產(chǎn)品陸續(xù)完成生產(chǎn)下線。
據(jù)悉，泰州隆基光伏科技有限公司11.2GW新一代光伏組件項目，重造生產(chǎn)流程為面向全球分布式用戶“量身定制”首款專屬組件，轉(zhuǎn)換效率可達(dá)22.6%。該項目是隆基綠能深耕泰州9年啟動的第三個項目。從2015年到2023年，隆基綠能與海陵區(qū)深度合作，累計總投資100億元，建成三家生產(chǎn)基地、兩家研發(fā)中心。
“從今年一季度開始，隆基就保持滿產(chǎn)狀態(tài)，基本上每個月產(chǎn)能接近1GW，出貨量也比去年有大幅上漲。”泰州隆基光伏科技有限公司副總經(jīng)理陳凱說。
企業(yè)高速發(fā)展的背后，是大力推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的碩果。近年來，隆基先后投資20億元，新建16條1102高效單晶組件全自動生產(chǎn)線。隆基在海陵期間，經(jīng)歷了三次升級改造，去年是最大一次升級改造，所有機(jī)器設(shè)備全部更新?lián)Q代，整個產(chǎn)能提升了30%以上，能效也基本上提升了30%以上。
工欲善其事，必先利其器。泰州隆基牢牢牽住“智”這個牛鼻子，積極開展技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新工作，打好技改“組合拳”， 跑出增效“加速度”，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
陳凱介紹，“目前，我們正在做一些小技改，爭取在智能化方面有所突破，使產(chǎn)能能夠穩(wěn)中有升，保持上漲的良好態(tài)勢。”
近年來，海陵區(qū)聚焦“1+2+3”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)加速推動設(shè)備更新，助力設(shè)備更新、技術(shù)改造和數(shù)智升級，不斷提升企業(yè)綜合競爭力和市場占有率。截至目前，累計創(chuàng)成國家級智能制造示范工廠1家、國家級5G工廠1家、國家級智能制造優(yōu)秀場景1個、省級智能制造示范工廠2家、省級智能制造示范車間18家、省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠1家、星級上云企業(yè)150家。
