拉滿弓、鉚足勁，躍上潮頭滿目“新”。
在射陽，越來越多的企業向“新”聚集，搶占新質生產力發展新賽道。
制造設備插上數字化翅膀，釋放“智造”新動能；風光資源就地轉化綠色動能，勇當“碳路先鋒”；一項項緊貼市場需求的科技成果，讓“創新花”結出“產業果”……
向“新”而行，以“質”逐遠。射陽正以更高的站位、更寬的視野，因地制宜、創新突破，以向“新”而行的決心和“質”勝未來的底氣，加快搶占發展制高點、掌握發展主動權。
“織造”變“智造”
傳統產業是經濟的“底座”，發展新質生產力要因地制宜，“喜新”不“厭舊”。
作為二十世紀的“全國棉花狀元縣”，射陽一直是中國紡織產業基地縣，具有悠久的紡織產業發展歷史。
如今，射陽正以智能化、數字化、綠色化為方向，推動高端紡織產業發展。高端紡織產業鏈企業數字化裝備配置率達85%，新纖維高端紡織產業集群創成省中小企業特色產業集群。
在位于射陽臨海鎮的鹽城市紡織染整產業園企業車間內，一排排機器高速運行，千萬支細紗飛速纏繞，紡織車間內一派熱火朝天的景象。
產業集聚在這里“織”出一片新天地：沙印集團、題橋紡織、蘭邦特種纖維等75家企業簽約落戶，“紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產業鏈發展格局初步構建。
在鹽城市紡織染整產業園，數智賦能、換羽新生，已成為紡織企業的普遍共識。
上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術企業。筒子紗染色車間實現90%自動化，獲評省智能制造工廠。
染色車間智能裝備達102臺（套），其中聯網設備80臺（套）、具備遠程控制和運維的設備70臺（套）。“車間內安裝的各種傳感器、控制裝置，將智能工業機器人及一系列工業軟件串聯，全程動態管理整個生產工藝流程，在降低生產和管理成本的同時，還提高產品品質。”公司黨工辦主任陳建俊介紹。
通過高精準數字化印染，每一個紗錠、每一塊面料所需染料量都經過“精打細算”，染料上染率超99%，同時還免去上漿和水洗工藝，大幅度減排污水、氨氮。此項新技術極大緩解傳統印染行業高污染、高耗能的弊端。
江蘇沙印集團引進德國42臺（套）氣流紡生產線、新上1000臺高效節能噴氣織機，并通過與環思公司合作進行生產流程數字化改造，產能提高4倍，節省人工50%；江蘇榮鴻纖維全產業鏈項目采用ERP數據管理系統，對原料、設備、成品、財務、倉儲等多方面進行優化管理，大幅提高企業管理效能……
射陽紡織行業新質生產力正在加速形成，續寫著產業集群發展的經緯“智造”新傳奇。
“含綠量”成就“含金量”
綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。
一座座白色的風力發電機矗立在海邊，葉片帶著輕盈的節奏隨風旋轉；一排排光伏板在陽光照耀下熠熠生輝，將太陽能源源不斷地轉化為電能……
射陽擁有灘涂109.7萬畝，近海100米高度年平均風速超7.6米/秒，蘊藏著豐富的“風光”資源，全縣太陽能、風力等新能源年發電量高達37億千瓦時。這些電力在生產過程中的二氧化碳排放量為零或趨近于零，對環境更加友好，也被稱作綠電。
發揮綠電資源優勢，射陽持續提升制造業“含綠量”。
錨定打造“長三角首個全綠電零碳示范園區”的目標定位，射陽港（近）零碳產業園瞄準高端化、智能化、綠色化發展方向，因地制宜發展新質生產力，聚焦工業節能降碳、零碳能源供給、碳匯能力提升、能碳協同管理、應用場景布局五個重點領域，以風電裝備為主導的新能源產業全面起勢、加速崛起。
走進園區射陽中車風電葉片工程有限公司的150米級海上風電葉片智造車間，紅白相間的風電葉片如羽扇般排列，蔚為壯觀。
“發展新質生產力，需要產業鏈上下游協同發展。在風電裝備方面，園區落戶企業幾乎覆蓋從葉片、塔筒到整機制造等全產業鏈。射陽港（近）零碳產業園，與中車發展方向契合，這也是我們在射陽不斷擴大規模，產能板塊不斷擴充的原因。”公司副總經理郝肖軍說。
包括中車在內的行業龍頭，正在以企業的“含綠量”提升發展的“含金量”。目前，國家能源、華能、中廣核等骨干央企以及遠景能源、亨通海能等行業領軍企業已落戶射陽，中車新能源、大連重工等4個百億級“智造產業園”初見雛形，集“資源開發—裝備智造—科創研發—檢測認證—運維服務”為一體的全產業鏈發展格局正在逐漸形成，風力發電及裝備制造獲批省首批中小企業特色產業集群。
“跟跑”到“領跑”
發展新質生產力，離不開創新引領。
把“研發作為產業、技術作為商品”，鹽城金剛星精密鍛造有限公司每年將5%以上的銷售收入作為研發費用，建成射陽首家省級工程技術中心。
“沒有落后的產業，只有落后的技術。齒輪行業要突破關鍵技術和核心裝備，形成自主品牌和專利技術，才能實現從‘跟跑’到‘領跑’的跨越。”公司總經理周華說。
為破解科技創新“孤島現象”，公司聘請中國鍛壓協會副會長徐祥龍作為技術負責人，聯合蘇州大學、河南科技大學，建立研究生工作站、產學研中心，加大創新力度，先后取得發明專利13項、實用新型專利42項。
團隊攻克國內外鍛壓行業一致公認的圓柱齒輪和螺旋傘齒輪精密成形難題，其中外徑550mm的“近凈成型大規格螺旋傘齒輪核心工藝技術”填補國內空白，解決我國齒輪行業“卡脖子”技術難題，推動行業整體技術進步。
向創新要新質生產力，已經成為更多企業的自覺。
射陽經濟開發區的鹽城益維光電科技有限公司，擁有國內首條自主研發的LED顯示智能智造生產線，并建成華東地區首條可量產LED-P0.9全智能COB生產線，項目投產后可年產LED顯示屏模組260萬片。
“通過智能生產線的導入，已實現智能老化、智能組裝、智能拆卸、智能測試，生產效率提升約30%。今年，公司將繼續加大投入，提升設備自動化程度，產品向輕薄、節能、高亮度、全彩化、標準化、規范化方向發展，打造LED顯示產品行業標桿企業。”公司生產經理司紅舉介紹。
讓“創新花”結出“產業果”，射陽積極推進射陽港零碳產業研究院建設，發掘和培育零碳及新能源行業前瞻性新技術、新模式，推動（近）零碳園區產業升級；繼續推進南大研究院、河德智能裝備創新研究院達標建設；大力支持企業創新平臺培育，支持宇鵬新材料等企業設立省級研發中心，實現規上工業企業研發機構覆蓋率新躍升；做強科創中心，整合各類科創資源，搭建“科技大服務”格局，一站式一體化提供綜合科技服務……
目前，射陽共有國家高新技術企業162家，國家科技型中小企業430家，創新與產業的乘數效應進一步激發，經濟高質量發展正邁上新臺階。
