一邊是空無一人的生產區，火焰在爐內噴射、聲音在廠區高揚、一根根鋼坯不斷進入傳送帶；一邊是安靜的操控室，工作人員觀看電腦屏幕上的煉鋼過程，掌控著生產線的每一個細節……
近日，記者跟隨“高質量發展調研行”江蘇主題采訪活動走進東方潤安，這樣的“動、靜”兩重天隨處可見。而彼時的東方潤安和很多傳統企業一樣經歷了“大與小”“新與舊”“效益與環保”的三“煉”之“辯”，如今，行走在廠區滿目“科技、智能、綠色”的三“新”之變，講述著一個傳統企業聚力科技創新、建造時代企業的夢想與傳奇。
從一爐普碳鋼水出發，去年，東方潤安集團實現營業收入752億元，位列2023中國企業500強第356位、中國民營企業500強第163位、中國制造業企業500強第109位，僅用15年。這一切，是如何煉就的？
一“煉”：“小與大”之辯
“我們企業貌似很大，其實很小?！睎|方潤安集團有限公司董事長蔣中敏在采訪中，反復強調自己只是一名“地道的鋼鐵工人”。
他用“純制造企業”來定義東方潤安，表示公司一直專注做基礎原材料專業制造商，甘于為他人做嫁衣。
在工廠的一面墻上，記者看到8個字：簡單經營、高效運營?！斑@就是我們的經營之道——總量控制、轉型升級，將專業做到極致?！笔Y中敏解釋，所謂小，就是只做鋼鐵有關的事，合道守靜，轉型不轉行，延伸再延伸，在產業鏈深度上做文章，在產品高質量上下功夫。
從最初冶煉普碳鋼，15年來，東方潤安持續挺進下游高端制造，布局特鋼、導軌、銅業三大板塊，通過技術研發和科技創新，在專業領域實現智能制造和效率品質的世界領先。目前，總投資近12億元的東方特鋼精品棒材生產線項目建設如火如荼，進入樁基施工階段。蔣中敏說，這一項目是集團在傳統鋼鐵產業賽道上的又一關鍵落子，建成后可年產鋼精品棒材超百萬噸，將有望解決“卡脖子”的高端特鋼材料難題。
因為專注于“小”，所以才“錘煉”出“大”。目前，東方潤安是長三角地區優特鋼棒材、型材和高端銅桿、銅線、銅管的重要供應商，全球電梯導軌制造的行業龍頭企業，全球單體規模最大的精密銅管專業制造基地，產品被廣泛應用于機械制造、船舶、高端汽車制造、高端電器、特種電纜、移動終端、制冷行業等領域。其中，電梯導軌在全球市場占有率第一，每3臺電梯中，就有2臺電梯的導軌出自潤安，是名副其實的“單打冠軍”“配套專家”。
二“煉”：“新與舊”之辯
“您認為傳統行業如何才能實現高質量發展？”
“在我看來，行業不分傳統與非傳統，并不存在所謂的傳統行業與高科技行業、新興行業?！?/p>
在回答記者提問時，蔣中敏的答案出乎很多人的意料。
他說，天下沒有好干的行業，不管哪一行要想干好，都要不斷創新。他以“常州大麻糕”為例，說這才是真正的“高科技”，因為全靠師傅的手工和經驗，無法復制。行業肯定有競爭，有些是可以復制的。要想贏得機會，在極致專業的同時，就要緊跟時代步伐，擁抱科技創新。
東方潤安花了大力氣投入“智改數轉網聯”。集團煉鋼廠副廠長張培強告訴記者，自2021年起，集團力推智能化改造和數字化轉型，賦能鋼鐵制造，使煉鋼效率提升了25%左右，每天的煉鋼產量接近10000噸。目前煉鋼廠的自動化率達到100%，數字化和智能化率達到90%以上。集團科技創新部部長朱慧剛表示，截至目前，集團已實現幾十個智能化應用業務場景，如無人行車、機器人噴號等等，未來還會更多，在提高效率的同時，降低了工人的勞動強度，提高精益生產的管理水平，助力實現企業高質量發展。
這一點，老鋼鐵工人蔣中敏最有感觸。他以煉鋼工段為例，1987年，他進入鋼鐵行業，那時煉鋼是真正的“煉”：煉鋼的標準溫度需要達到1650℃。那時沒有測溫器，怎么辦呢？需要工人戴著墨鏡給鋼水取樣，憑經驗判斷。還有配料要怎么加，也全憑經驗。因此，一爐鋼能不能煉好，核心全在爐長，因為他掌握火候、有經驗。現在，自動取樣、自動分析、自動計算，整個過程與人沒關系，想要煉壞一爐鋼幾乎不可能。生產效率也驚人。1987年，350人，一天能煉上100噸就不錯了，現在，1天能煉1萬噸。
“這是時代的進步。”蔣中敏說，不管什么行業，能擁抱時代才能贏得未來。
三“煉”：“斤斤計較與不計成本”之辯
企業要發展，成本要控制?！巴瑯油|的產品，每個環節省一點，你的成本比別人低，你就有了競爭優勢。”蔣中敏說，所以，公司一直強調要“簡單經營、高效運營”，運營本身就可以產生效益。
以集團煉鋼車間噴號工段為例。記者了解到，以往噴號需要6個工人在操作臺上控制按鈕，現在由機器人噴號，僅此一項每年可節約人力成本54萬元，更別提以前要人工噴號了。
“作為一家傳統鋼企，我們通過數智賦能加速、5G運營加力，以新算力推動新發展。”蔣中敏介紹，依托5G網絡、邊緣計算、切片網絡等前沿技術，東方特鋼打造5G工廠，在數字賦能和5G應用的基礎上，企業設備故障率降低80%，每年可減少停工時長110小時，節省運維成本300余萬元。
向高效運營要效益的同時，東方潤安在環保投資方面上不封頂。以東方特鋼為例，多年來，公司圍繞節能減排、環保治理、廢水零排、資源循環等目標開展一系列技改項目，相繼完成100余項重大環保改造，完成全流程超低排放改造并通過驗收，累計投入超35億元，至今仍未止步。
在東方潤安廠區有一座小花園，園內池塘里，2只黑天鵝悠閑游弋，池水清澈見底。據了解，池塘用水就來自工廠生產處理后的尾水。公司積極推進水處理新技術的應用，與江蘇大禹水務有限公司合作尾水綜合利用項目，開展污水深度處理和梯級利用，在處理自有生產污水的同時，還承擔了湟里鎮6萬多居民生活污水集中處理。
“原先煉1噸鋼需要新水4噸，現在僅需不到1.7噸新水，如果算上集團替鎮里處理并利用的污水，實際僅需要新水約0.7噸，極大地促進了水資源節約和有效利用。我始終認為，‘清潔生產，綠贏未來’是實現可持續發展的基礎，功在當代，利在千秋?！笔Y中敏說。
