邁安德國家級5G智慧工廠。 陳云飛 攝
近日，工業和信息化部正式公布了《2025年5G工廠名錄》，邁安德“基于5G+低碳智造模式的超大型油脂裝備5G工廠”項目成功入選，成為揚州市專用設備制造業領域唯一一家獲此國家級榮譽的企業，填補了揚州市在專用設備制造業國家級5G工廠的空白。
9月2日上午，攀“高”逐“新”揚州行大型融媒體行動在揚州高新區邁安德集團有限公司正式啟動，記者跟隨工作人員探訪了這座5G智慧工廠。與傳統工廠震耳欲聾的轟鳴不同，這里最忙碌的似乎是“看不見”的數據——生產指令通過5G網絡毫秒級直達設備，切割參數、板材信息、任務進度在控制中心的數字大屏上實時跳動、一目了然。
這只是邁安德國家級5G智慧工廠的一個尋常場景，也是新質生產力在這家高端裝備制造企業澎湃涌動的生動切面。
“數字孿生”車間
屏幕里的工廠同步運轉
走進邁安德的“大腦”——工廠智能控制中心，巨大的電子屏上呈現著一個與物理世界完全對應的三維可視化工廠。每一臺設備、每一條產線甚至每一個物料箱的實時狀態都清晰可見。
“你看，屏幕上這個虛擬的‘攪拌罐’正在模擬實際生產，它的轉速、溫度、能耗等數據與實體設備完全同步。”邁安德集團智能互聯部負責人指著屏幕介紹，“這就是數字孿生。全世界任何我們打造的項目在生產運營中出現任何環節異常，系統都會自動預警，并快速定位問題，仿佛給生產線裝上了‘CT機’和‘預警機’。”
這種基于5G、物聯網和人工智能技術的深度應用，徹底改變了傳統依賴老師傅經驗、頻繁現場巡檢的生產模式，讓制造過程變得透明、精準、高效。
記者了解到，面對糧油裝備“多品種、小批量、長周期”的定制化需求，邁安德以工業4.0理念重構生產體系。通過集成PLM、MES、WMS等信息系統，實現從三維工藝設計到模塊化制造的全鏈數字孿生管理，關鍵設備運行數據通過車間可視化大屏實時監控，確保生產線質量穩定。
智能倉儲送料
“啞”設備變成“智能”矩陣
走進邁安德的立體倉庫，記者看到幾臺穿梭車正在高效進行存貨和下料，依托智能化系統，每臺穿梭車平均每10秒鐘就可以完成一次精準下料。
邁安德智能倉儲系統共包含近12000個貨位，由先進的WCS倉庫控制系統和WMS倉庫管理系統支撐日常運營。系統與上層SAP、SRM系統實現無縫對接，全面實現數據交互與指令下發。通過RFID標簽和二維碼技術，智能倉儲系統可以對物料進行全程追蹤管理。此外，該系統還可以根據物料類別、批次和使用頻次智能分配庫位，優化存儲效率，指導優化決策。通過實時數據看板，管理者可即時了解倉庫運行狀態。
智能倉儲的使用，極大提升了多品種物料的管理效率。
“過去，物料搬運靠人力叉車，現在全部由‘聰明’的智能化系統代勞。不僅降低了人力成本和差錯率，更關鍵的是，我們將所有的‘啞’設備、‘孤’系統都接入了一張5G網，形成了一個協同智能的有機整體。”邁安德集團倉儲物流車間主任阮永健介紹，這不僅僅是機器換人，更是整個生產邏輯和要素配置方式的變革，是新質生產力核心內涵的體現。
從“制造”到“智造”
科創中心為新質生產力打造“智慧大腦”
智能工廠的另一側，是邁安德新落成的科創中心。這座即將完成外立面裝修的科創大廈以99.3米高度成為揚州高新區首座近百米超高層科創建筑。
“未來這里將跳動著整個工廠最核心的‘智慧大腦’。”邁安德集團董事長徐斌介紹，過去改進一條產線，需要停產、實地測量、反復試錯，成本高昂。而未來，幾乎所有優化都可以在科創中心的數字世界里先行模擬、驗證。
記者了解到，科創大廈不僅是智能工廠的指揮中樞，更是一個強大的創新引擎——將生產一線產生的數據轉化為洞察，再將洞察通過算法固化為新的知識和標準，反哺制造。這種“數據驅動決策、智能反哺制造”的閉環，將使生產效率提升，產品不良率降低，運營成本下降。
“發展新質生產力，關鍵在于科技創新與產業創新的深度融合。這座科創中心，就是我們實現‘制造’到‘智造’躍遷的核心載體。”邁安德集團總裁榮臻表示，“它讓我們能精準捕捉全球客戶需求，并迅速將其轉化為高品質的定制化產品。這正是我們在國際市場上保持領先的核心新質動能。”
通訊員 高新萱 記者 陳云飛
